在江门市蓬江产业园，广东今科机床有限公司（以下简称“今科机床”）落成不久的生产厂房内一派繁忙景象：一台台白色机身、黑色底座的智能机床一字排开，几名技术人员进行技术测试等工序。
这些机器，正是由该公司自主研发生产、目前处于行业领头羊的“JK65五轴铣车复合加工中心”机床产品。不久后，这些机器就将“落户”到万千中国制造企业的车间。
机床兴，则工业兴。一直以来，大家都将高端数字控制机床的技术水平看作衡量一个国家核心制造能力的标准之一。
在生产车间，邝锦富抚摸着智能机床光滑的机身，回忆起多年来高端机床的发展受到国外技术封锁和市场垄断的辛酸历程。“要打造属于中国人自己的高端机床，必须要敢走‘无中生有’的道路。每一步都要我们自己去闯、去摸索。”邝锦富说。
如今，凭借着“无中生有”的创造力，邝锦富从“零”开始，走在了“中国智造机床”的领头羊。其创办的今科机床目前主要研发生产五轴加工中心等六大系列机床，共28个品种。产品大范围的应用于航空航天、汽车、新能源、医疗、印刷、珠宝以及塑料加工等行业。2023年，该企业入选国家级专精特新“小巨人”企业。
今科机床位于蓬江产业园，占地2.4万平方米。自2018年起，邝锦富将企业落户在这片土地，用于自主研发生产高端智造机床。回顾这一路，邝锦富自觉是“无中生有”拼搏路，自己从一名老师到一名制造业企业创始人的转型，艰难却坚定。
上世纪90年代，邝锦富进入江门市高级技工学校（现江门市技师学院）学习机床技术，毕业后留校任教，担任技能指导教师。
学校有工厂，他半工半培训，既当老师，又当工人，“那几年理论与实践反复结合，学会很多真实的机床技术，打好了技术基础。”邝锦富回忆道。
当时，国内机床远远落后于国外进口机床，尤其在精密度、数字控制方面有差距。一台进口机床能替代国产20台机床，替代一个车间的生产效率，完成工作。
在当时的制造业发展形势下，邝锦富不禁感叹：“何时我们中国也能生产出与发达国家一样水平的设备！”他想为中国机床争口气，立志要将机床做到国内领先，与国际接轨。
2005年，邝锦富离开学校，兜里揣着1.5万元的启动资金和一身技术，与4名毕业生一起创业。为了节省本金，他租下了朋友的单车棚作为工作室，靠着帮人设计、改造、维修机床，度过创业起步期。
直到遇见了“伯乐”，他赚到了第一桶金。邝锦富回忆，当时他通过朋友结识了企业大冶摩托的老板，当时这位老板正对机床感兴趣，尝试自主研发项目，但三次都以失败告终。
邝锦富了解后，结合对机床知识的了解，一一罗列出该机床研发过程中的问题，企业老板因此对邝锦富很是赏识，双方达成合作，由邝锦富继续研发制作这款机床。
拿着研发资金，邝锦富更认真，白天琢磨问题，晚上开工制作，不到2个月便研发出了数字控制机床。该款机床比传统机械液压技术的同类型机床更加高效方便，一经出世便迅速在摩托车制造企业投入量产。
经过数年摸爬滚打，2010年，邝锦富正式成立了广东今科机床集团有限公司。直到2023年，今科机床产值已达到1亿多元，员工数从30人发展至100多人。
“但这还不够，我们的基础扎实，但在行业内的见识仍需提升。”提起今科机床的发展，邝锦富觉得还有很大的努力空间。
在多数工厂还享受着中低端机床的红利时，今科机床已着手研发高端机床。“高端机床依赖进口，中国机床行业规模虽大，但一直面临‘大而不强’的尴尬处境。”带着强烈的民族自尊心，邝锦富从创业开始便瞄准国际机床生产顶尖企业。
邝锦富向记者举了一个例子：国外一台钟表外壳制造的高端机床设备的售价约400万元人民币，其中还不算设备维修、零件更换等使用的磨损成本。但在邝锦富这里，研发的产品价格只需要国外设备的六分之一。
“在国内，高端机床生产没有先例、没有样板，甚至连掌握最新的行业消息都是一件难事。我们只可以用魄力去闯、去拼、去摸索。”邝锦富说。
在高端机床的“天价”条件下，今科机床摸索出了一条省钱且成功率高的独特秘诀：采用关键技术攻关方法和低成本验证进行研发，制作出缩小版零件，得出相应数据，再同比例制作出比之前缩小版零件稍大一点的零件，验证论证关键技术的可行性，直至投产。
经过多年积累沉淀，今科机床一步一步踏实往前，弄透数据、转换方法，对标先进机床高端技术指标，一一检验，厚积薄发，实现了由量变到质变的突破。
2015年，今科机床在研发过程中需要铣削、车削加工工艺的主轴，邝锦富找遍了国内的厂家都找不到。“欧洲主轴的售价达60万元，我们买不起。”找不到合适的，邝锦富决定自主研发主轴，并在反复尝试中，冲破了国外技术封锁和市场垄断，成功申请发明专利。
靠着自身技术，目前，今科机床已在行业内打开了一片天地。截至目前，企业已累计研发并申请专利70余项，授权专利58项。
一项项研发专利的背后，有政府以及各项政策优惠的扶持。邝锦富提到，比如在税务部门的辅导下，企业2023年度享受研发费用加计扣除企业所得税优惠政策的金额高达452万元。“感谢政府的支持，我们赶上一个好时代。”目前，企业研发费用占产值8%左右，减免的税费将继续用于加大研发力度，将来能达到10%，甚至13％。
“现在，国内有很多细分行业的头部企业对我们产生了信任，甚至形成依赖。”邝锦富介绍，近年来，随着今科机床发展加快，其自主研发生产的机床设备走出“国门”，迈向国际。
其中，全球第二、亚洲最大某细分行业模具企业自与今科机床签订合作以来，设备投资量的40%都来自今科机床。为了能够更好的保证产品质量，该企业在意大利的厂房更是全线使用了由今科机床研发生产出的设备。
一直以来，今科机床并没有走国内大多数机床行业企业走的老路，而是另辟蹊径，放弃从面上、线上形成销售链，瞄准符合自主技术能力的细分行业有突出贡献的公司，在专一品牌中提高自身竞争力。
“往往，一个行业的有突出贡献的公司才有敢走‘无人之路’的魄力以及全球布局的梦想，它们亟需一批自动化程度高、人机一体化智能系统的设备组成高效生产线。而这与今科机床的定位不谋而合。”邝锦富表示，正是秉承这一理念，今科机床有许多共同奋战的“战友”，海德汉、西门子等都成为了今科机床的长期合作伙伴。
如今，今科机床已逐步登上了与国际机床品牌同行竞技的舞台，部分设备甚至返销到龙头品牌生产设备的腹地。
谈及国内制造业企业的未来，邝锦富充满信心：“如今我们有更多研发规划，也掌握了部分产品的核心技术和研发数据。希望在我们的带动下，可以让国内企业拥有更强竞争力，尽快实现工业4.0。”