设备维护保养后，一定要进行设备的调整，就像设备刚刚安装后需要调试一样。这时的调整仅有工厂技术人员。所以在设备验收时，工厂技术人员一定要参与初的设备调整，才能对设施安装调试全过程和机器参数等做到心中有数，才能单独担当设备调整的重担。在购买设备时的培训合同中，也要涉及这方面培训的内容。
贴片机的种类很多，相应调整有很多，按功能分有6大类的调整：①旋转头吸嘴部——吸嘴编码的调整、贴装高度调整、不良元件排出压力调整、元件吸着高度的调整、吸嘴原点传感器的调整（上部和下部）及压件高度调整。②旋转头其他——送料器高度调整。③切刀的啮合调整。④元件供给部——供料器调整。⑤上载导轨和导轨调整。⑥控制机器——线性传感器高度与角度调整。在这里重点介绍5种重要的调整步骤供大家参考。
③用手旋转吸嘴装置的反射镜，在传感器放大器（Lidht On）上确认吸嘴编号码检测传感器是不是正常工作或用监控确认。
④当无法正常工作时，请将检测传感器从支架上取下，确认检测传感器的位置是否正确。
⑤按检测1，2，3的顺序安装支架，为检测吸嘴编号，反射镜的切口各不相同。
⑥确认环行凸轮原点传感器与环行凸轮的间隙，标准值：2.5 mm±0.1 mm。
⑦确认吸嘴编码检测传感器（下）与反射镜之间的间隙，标准值：1.2～1.3 mm。
④为使凸轮从动件与可动刃接触，拧松螺母，旋转滚轮从动杆（偏芯）使之与可动刃相契合（间隙0 mm）。
③打开主操作盘上的“AUTO”（全自动）—“程序块运转”—“START”（开始），将1号移到（吸嘴装置）。
③打开主操作盘上的“AUTO”（全自动）—“程序块运转”一“START”（开始），将1号吸嘴装置移到ST10（贴片位置）。
⑥检查：此时，由于“AUTO”（全自动）与“MANUAL”（手动）电动机的高度不同，请确认贴片高度偏移值是否己被输入。
⑨参考值——元件厚度0.5 mm，间隙0.3 mm的场合，贴装高度－0.2 mm（闯进）。
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目前试了5片板子，发现2片板子存在0603 1M欧电阻发生断裂的情况，有没有熟悉
的时候被机器压坏了？断裂的情况表面上看不到，我用烙铁想取下来的时候就发现已经断成2半了。
是由很多部分所组成，它的运行条仵是要求许多部位在一种正常状态下才能运行，怎样知道各组成部分是处在正常运行条件下呢？传感器完成这一使命。通过传感器检验测试各组成部分的状态，再把信息传送到控制部分
捆绑销售，价格较低，或者是免费的。另外还需要注意的是，单台机器都有优化软件，但当这些机器组合后，由于种种原因，如设备型号比较老，或不相同的型号机器组合起来，或不一样的品牌的机器组合一起等，这时整线
供料器，又称送料器或喂料器，供料器及其承载安装机构和检验测试的机构组成的供料系统是
3大基本系统之一。供料系统能容纳各种相应包装形式的元件，是将元件传送到取料部位的一种储料供料机构。元件以编带
定位系统的分辨率，具体指机械位移的最小极限，它包括X－Y移动的最小距离和Z轴旋转最小角度，其数值取决于伺服机构和轴驱动机构及其测量和控制管理系统的分辨率。实际上，
程序编辑功能 。在线编程的方法有示教编程和手动输入编程，另外也可在机器上对线路板上的元件贴装坐标以及元件
来说是不可改变的。电子科技类产品的线路板大小有从长宽只有十几毫米的小模块电路板到边长近一米
型元器件的贴装要求来设计，可以按不同的精度和速度来贴装各种元器件。通过为控制主机配置不同数量的功能模块，用户都能够灵活
常用控制管理系统结构最重要的包含下面两方面，这两方面主要实现的是点对点的位置控制。（1）位置和速度反馈都来自伺服电动机本身这种控制方式的优点是对整个闭环伺服系统控制环路的要求较低，适用于
）、指示灯和其他异型元件。元件的包装方式也各种各样，有卷带装（Tape＆Reel）、管装（Tube）、盘装（Tray）和盒装（Bulk）等。而
按照速度来分一般没有特定的界限，按照习惯，根据元件的贴装速度通常可大致分为以下几种。（1）中低速
各部分的功能，总体上总系统可以分成3大块：机械系统、控制管理系统和视觉系统，如图所示。图
；·机器的电、气参数及环境要求；·机器的外观尺寸、重量及物理承重要求。前面两种参数决定
由软／硬件两部分所组成：硬件部分由机械机构（包括机械主体、传动与驱动机构、气动线
中，应用气动的部分包括停板和夹板机构、板支撑、吸嘴更换器（更换吸嘴时滑片的开闭以及更换器的升降）、头的取料和
实际是一台高精度的专业机器人，除了大多数都用在贴装元器件以外，根据组装技术需要，在
基本原理和结构基础上适当改进，可完全完成其他组装功能，例如，接插件的压入和电子科技类产品零部件的装配等。目前
是现在业内对贴装设备的通称，早期人们按照贴装的基本功能把贴装设备称为拾取一放置设备（Pick－and－Place Equipment）或放置设备（Placement Equipment
与主机的硬件连接是在以太网上的TCP／IP网络使用下列之一：①带有RJ－45连接器的10Base－T型绞股线
不同的元器件制造厂在生产同样规格的器件时，由于是大批量生产，元件的外形如端头尺寸会有较大的离散性，有时甚至会存在很大的差异，以0201为例说明，如图1所示。由于
。它是表面贴装技术SMT的关键设备，其型号、规格很多，有大、中、小型之分。
在一些较复杂的电子科技类产品中，往往会有几百、上千个元件，而且元件会有从小到大各种各样的类型。如果只用 一台
来贴装所有元件，有的元件可能不能吸取；有的元件可能超过了识别范围，而单板贴装时间可能会
，所用来控制机器运动、按照产品所需实现元件贴装的产品程 序的基本结构大体相同，如图1所示。图1 产品程序结构（1）
视觉系统由视觉硬件和软件组成。硬件一般由影象探测，影象存储和处理以及影象显示3部分组成。
最常用的结构。这种结构自从⒛世纪80年代问世以来，很长一段时问都是高速
销售公司，日立F8是日立公司最新研发推出的最具性价比，速度最快，精度最高的
，目前应用在国内如：富士康，伟创力等大厂，很适合贴装要求精度高的如：主板，平板电脑等。公司
的数倍。但是，由于每增加一个模组都会使生产线延长一个模组的长度，因此，在重新配置生产线时，需要仔细考虑场地以及后继生产线
本公司是一家无尘老牌SMT精品制造企业，因打算更换新设备，将现有雅马哈100 II型号
的生产的全部过程中，肯定会在生产过程中出现加油问题。假如没有严格的加油标准程序，则可能会引起错误的物料。这将是致命的缺陷。在成品批次中导致致命错误缺陷。在这里与您分享详细基本过程。1、设备
就是将SMD表面贴装器件通过拾放程序准确放置在PCB电路板上相应焊盘上的机器。表面贴装器件包含电容、电阻、IC等器件，这一些器件通过SMT
时，买家一般会问这个机器的产能多少？精度多少？产能在大格局上决定了买家购买的是中速
。精度方面，体现了这个机器的更全面的功能，同时也是买家在要求上做出更为
大大提高生产效率，有时我们在使用的过程中会出现一些问题，我们该怎么样才能解决呢?下面由
的主机为标准设备，为其装备统一、标准的基座平台和通用接口，并将裸片分切、涂敷、
的顺序等。不合 理的程序步序会造成机器的过多等待时间，贴装的速度低下，浪费机器的资源。合理的程序步序使
也称作贴装机，是SMT行业很重要的核心机器，SMT整线的生产效率和产能由
的视觉控制管理系统如图1所示，PEC相机内光和外光密度控制图如图2所示。图1
的视觉控制管理系统图图2 PEC相机内光和外光密度控制示意图由以上分析可见，
，可以贴装高精度的大型、异型元器件｀一般也能贴装小型片状元件，几乎能涵盖所有的元件范围，所以叫做多功能
，具有较好的灵活性和精度，适用于大部分元件的贴装，在IC等高精度贴装的场合一般都采用
：YV100X YV100XE YV100XG YV100XGP YG100
本公司是一家无尘老牌SMT精品制造企业，因打算更换新设备，将现有雅马哈100 II型号
的同时，也需要对其来维护，那么为什么要维护它吗?又该如何维护呢?接下来跟随SMT设备一起来了解一下吧：一、对
还可以接纳立式插件元件送料器、铆钉送料器和晶圆盘的倒装芯片送料器等异型送料器。
2017年也快收起它的尾巴了，电影贺岁档之争即将燃爆。据悉冯小刚主打文艺青春爱情风的电影《芳华》，徐克与袁和平联手打造的3D东方古装武侠奇幻电影《奇门遁甲
转塔型片机(Turret)： 元件送料器放于一个单坐标移动的料车上，基板(PCB)放于一个X/Y坐标系统移动的工作台上，
头（安装多个真空吸料嘴）在送料器与基板间来回移动，将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的
是SMT生产线中的个核心设备，大多数都用在电子科技类产品源片式元器件的贴装。但是，
的消费需求。进口新机成本过高，大公司集团资金实力丰沛雄厚，购买力强；而中小企业数量也足够可观，但购买力较弱。 因此大量中小企业面临着
是SMT生产线中的个核心设备，大多数都用在电子科技类产品源片式元器件的贴装。但是，
第二个问题是元件是不是满足贴装要求。供应商提供的元器件并不能够确保全部符合组装要求，同时元器件在运输、储存、装载及吸取过程中都可能会造成意外损伤，因此在自动化程度高的